વાયર ડ્રોઇંગ મશીનોના નિયંત્રણ મોડ્સ અને વીજળીના વપરાશને બચાવવાનાં પગલાં

ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા વર્કપીસ સપાટી પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજીની છેવાયર ડ્રોઇંગ મશીનવર્કપીસની સપાટીમાં લાઇન પેટર્ન બનાવવા માટે, સપાટીની સારવારની સુશોભન અસર ભજવો, કારણ કે વાયર ડ્રોઇંગ ટ્રીટમેન્ટની સપાટી મેટલ સામગ્રીની રચનાને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, તેથી સ્વચાલિત ડ્રોઇંગ મશીન વધુને વધુ એન્ટરપ્રાઇઝ એપ્લિકેશન્સ કરવામાં આવી છે.

 ઔદ્યોગિક ઉપયોગમાં ડ્રોઇંગ મશીન ખૂબ વ્યાપક છે: મશીનરી ઉત્પાદન, હાર્ડવેર પ્રોસેસિંગ, પેટ્રોકેમિકલ, પ્લાસ્ટિક, વાંસ અને લાકડાના ઉત્પાદનો, વાયર અને કેબલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ કરવો પડે છે. વધુ મુખ્ય પ્રવાહ નિયંત્રણ મોડ એ સતત તણાવ આપોઆપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે, આ સિસ્ટમ તમામ સ્થાનિક નિયંત્રણ એકમ રચનાનો ઉપયોગ કરે છે, તેનું માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ, સસ્તું, વધુ સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી છે. મૂળ મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમની ઘણી બધી મુખ્ય ખામીઓ ઉકેલો, પણ મોટા માર્જિનની ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે એક સમયે લાઇનને તોડવામાં સક્ષમ થવા માટે.

 તેના કાર્ય સિદ્ધાંત મુજબ, આપણે જાણીએ છીએવાયર ડ્રોઇંગ મશીનકાર્યમાં, પ્રોગ્રામને ગરમ કરવાની જરૂર છે. છે જ્યારેવાયર ડ્રોઇંગ મશીનહીટિંગમાં બેરલ, તે ખરેખર કામ કરવા માટે હીટિંગ રિંગ્સનો ઉપયોગ છે, કામ કરવાની આવી રીત તેના વધુ વીજળીના ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે.

 વાયર ડ્રોઇંગ મશીનની હીટિંગ પ્રક્રિયા છે: સૌ પ્રથમ, હીટિંગ રીંગને ગરમીની સ્થિતિમાં ગરમ ​​​​કરવાની જરૂર છે, અને પછી તેમાંથી બેરલમાં પસાર થાય છે, જે હીટ ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા છે. તેથી, આ સ્થાનાંતરણ પ્રક્રિયામાં, ગરમીનો એક ભાગ ચોક્કસપણે ઉપયોગ કરી શકશે નહીં, જે વેડફાઈ ગયો હતો, દેખીતી રીતે, ગરમીનો કચરો વાસ્તવમાં વીજળીનો છે.

 ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયામાં ગરમીના નુકસાનના એક ભાગ ઉપરાંત, હીટિંગ રિંગની સપાટી પણ હવાના સંપર્કમાં હશે, તેથી, ગરમીનો બીજો ભાગ હવા દ્વારા શોષાય છે, જે વિદ્યુત ઊર્જાનો પણ બગાડ છે. . ડ્રોઇંગ મશીન ઓપરેશન, હીટિંગ વર્તુળમાં હીટ ટ્રાન્સફરની પ્રક્રિયામાં એકલા, વીજળીનું નુકસાન લગભગ ચાલીસ ટકા સુધી પહોંચી ગયું છે, તે કલ્પના કરી શકાય છે, જો તમે વીજળીનો બગાડ કરવાની પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે ટાળી શકો છો, તો ઊર્જા બચતનો હેતુ ભજવ્યો હતો.

 વીજળીનો વપરાશ ઘટાડવા માટે, ડ્રોઇંગ મશીન બેરલની સપાટી પર ઇન્સ્યુલેશન કોટનનો એક સ્તર લપેટી અને પછી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કોઇલ ઉમેરવાની જરૂર છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન ત્યારે થાય છે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ કોઇલ ઊર્જાયુક્ત થાય છે, બેરલ આપમેળે ગરમ થાય છે, અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કોટન ગરમીને હવામાં વહેતી અટકાવે છે, ઓછામાં ઓછા ત્રીસ ટકા વીજળીની બચત કરે છે.