ખામીયુક્ત નખનો દર કેવી રીતે ઘટાડવો

કોઈપણ ઉદ્યોગ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે અને તેની પ્રક્રિયા કરે છે તે મહત્વનું નથી, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં કેટલાક ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો હશે, પરંતુ ખર્ચમાં વધારો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ટાળવા માટે, અમારી પાસે આ સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે કેટલીક વિગતો છે. ઉદાહરણ તરીકે નખ લો, બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે નખની ગુણવત્તા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તો આપણે ખામીયુક્ત નખને કેવી રીતે ટાળી શકીએ? ચાલો તે વિગતો સમજાવીએ કે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

નેઇલ સ્ક્યુ: જો આ સમસ્યા થાય છે, તો નેઇલ છરી ત્રાંસી અને ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અથવા ઘાટ ઢીલો છે. અને આપણે તેને કેવી રીતે હલ કરીએ છીએ, સૌ પ્રથમ એ તપાસવું છે કે નીચેના નેઇલ છરીઓ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે ત્રાંસી છે. જો નખની છરીઓ ત્રાંસી હોય, તો ઉત્પાદિત નખ કુદરતી રીતે ત્રાંસી થઈ જાય છે, તેથી અમારી સામાન્ય સમારકામ, જાળવણી અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, આપણે માત્ર નેઇલ છરીઓ પર ધ્યાન આપવાની અને તેને સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર નથી, પણ યોગ્ય દરમાં પણ સુધારો કરી શકીએ છીએ. અમારા નખ ઉત્પાદન. બીજું, જો નેઇલ મોલ્ડ ઢીલા થવાના ચિહ્નો બતાવે છે, તો ખીલી પણ વિવિધ ડિગ્રીઓ પર ત્રાંસી હશે, તેથી આપણે નેઇલ મોલ્ડના ત્રાંસુને પણ અવગણી શકીએ નહીં.

નખ સીધા કે વળેલા નથી: જો આવું થાય, તો ક્યાં તો નખનો આધાર ઢીલો હોય અથવા કાતરની કટીંગ ધાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, અથવા કાતર માળખાકીય રીતે અવ્યવસ્થિત હોય છે. પ્રથમ તપાસવું કે ટ્રેપેઝોઇડલ સ્ક્રુ હેડ અમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, નેઇલ મેકિંગ મશીનના અખરોટને સજ્જડ કરો અને અખરોટને સજ્જડ કરો; બીજું, જ્યારે નેઇલ મેકિંગ મશીનનું કટર વિવિધ કઠિનતા સાથે સામગ્રીને કાપે છે, ત્યારે કટીંગ કિનારીઓ પણ અલગ હોય છે; જ્યારે નેઇલ બનાવવાનું મશીન ભાગને કાપી નાખે છે, જો જરૂરી હોય તો, અમે આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ભાગને બદલી શકીએ છીએ.

જો ઉપરોક્ત બે પરિસ્થિતિઓ થાય, તો કૃપા કરીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે મશીનની સમસ્યાને તપાસો, જેથી નખના ખામીયુક્ત દરને ઘટાડી શકાય.