ડ્રાયવૉલ નખની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ના ઉત્પાદનમાંડ્રાયવૉલ નખ, સામગ્રીની તૈયારી, કોલ્ડ હેડિંગ અને થ્રેડ રોલિંગ, પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ, ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પેકેજિંગ વગેરે સહિત સંખ્યાબંધ પગલાઓમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે.

1. સામગ્રીની તૈયારી

ડ્રાયવૉલ નખ માટેનો મુખ્ય કાચો માલ સ્ટીલ વાયર છે. ડ્રાયવૉલ નખનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સ્ટીલના વાયરને પ્રક્રિયા માટે પ્રથમ મશીનમાં ખવડાવવાની જરૂર છે, તેને અનુગામી પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય લંબાઈમાં ખેંચીને. સ્ટીલ વાયર સામાન્ય રીતે રોલિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અથવા કાસ્ટિંગ અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ વાયરમાં અલગ અલગ રાસાયણિક રચના અને ભૌતિક ગુણધર્મો હોય છે, વિવિધ સ્ટીલ વાયર સામગ્રી પસંદ કરવા માટે ડ્રાયવૉલ નખની જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર.

2. સ્ટીલ વાયર પૂર્વ-સારવાર.

સપાટી તેલ અને કાટ દૂર કરવા માટે. પ્રીટ્રીટમેન્ટમાં સામાન્ય રીતે અથાણાં અને ગેલ્વેનાઇઝિંગનો સમાવેશ થાય છેબે પગલાં. અથાણું સ્ટીલના વાયરની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્તર અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરી શકે છે, જ્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલ વાયરના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે અને ડ્રાયવૉલ નખની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.

3.કોલ્ડ હેડિંગ અને રોલિંગ

પ્રી-ટ્રીટેડ સ્ટીલના વાયરને કોલ્ડ હેડિંગ મશીનમાં બનાવવા માટે ફીડ કરવામાં આવશે. કોલ્ડ હેડિંગ એ કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા વાયરનો આકાર બદલવા માટે ઓરડાના તાપમાને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. કોલ્ડ હેડિંગ મશીનમાં, વાયર મોલ્ડની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે, દબાણ અને અસર દ્વારા તેનો આકાર બદલીને, ડ્રાયવૉલ નેઇલનું મૂળ સ્વરૂપ બની જાય છે.

4. ડ્રાયવૉલ નખની પૂર્વ-સારવાર.

સપાટી અશુદ્ધિઓ અને તેલથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદિત ડ્રાયવૉલ નખ પ્રાથમિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છે.

5.હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ

હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે નખને ક્વેન્ચિંગ ફર્નેસમાં મૂકો. નખની સામગ્રી અને કાર્યકારી સ્થિતિ અનુસાર ગરમીનું તાપમાન ગોઠવવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 800^900 સે. ગરમીનો સમય નખના કદ અને સામગ્રી પર આધાર રાખે છે, સામાન્ય રીતે 15 ~ 30 મિનિટ.

6. શમન

ગરમ ડ્રાયવૉલ નખ ઝડપથી ઠંડકના માધ્યમમાં, સામાન્ય રીતે પાણી અથવા તેલમાં ડૂબી જાય છે. શમન કર્યા પછી, ડ્રાયવૉલ નખની સપાટીની કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, પરંતુ તે જ સમયે વધેલી આંતરિક તાણ અને બરડપણું જેવી સમસ્યાઓ થાય છે. તેથી, શમન પછી ટેમ્પરિંગ સારવાર જરૂરી છે.

7. ટેમ્પરિંગ સારવાર

હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ટેમ્પરિંગ ફર્નેસમાં quenched ડ્રાયવૉલ નખ મૂકો, તાપમાન સામાન્ય રીતે 150 ^ 250 સે, સમય 1 ^ ~ 2 કલાક છે. ટેમ્પરિંગ ડ્રાયવૉલ નખના આંતરિક તાણને મુક્ત કરે છે, પરંતુ તેની કઠિનતા અને અસર પ્રતિકારને પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.

8. ગેલ્વેનાઇઝિંગ

પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં ડ્રાયવૉલ નખ બનાવો, જેથી ધ્રુજારીની ડાબી અને જમણી દિશા, શોષણ માટે ડ્રાયવૉલ નખ, અને પછી તેના ડૂબકી, ઝીંક પ્રવાહીને 500-600 સુધી ગરમ કરો.℃; 10-20નો નિવાસ સમય;

9. પેકેજિંગ

ડ્રાયવૉલ નખ પેક કરવામાં આવે છે. આ નખ સામાન્ય રીતે પાઉચમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પાઉચ પછી લેબલ સાથે છાપવામાં આવે છે જેથી નખને વેચાણ સમયે કદ, જથ્થા અને અન્ય સ્પષ્ટીકરણ માહિતીના સંદર્ભમાં ઓળખી શકાય. ડ્રાયવૉલ નખનું પેકેજિંગ પણ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા વ્યક્તિગત કરી શકાય છે.