જો તમે ફાસ્ટનર હીટ ટ્રીટમેન્ટનું સારું કામ કરવા માંગતા હો, તો આ મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓને પકડવા પડશે!

ફાસ્ટનર હીટ ટ્રીટમેન્ટ, સામાન્ય ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ ઉપરાંત, કેટલાક વિશિષ્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ છે, હવે અમે કહીએ છીએ કે ઘણા નિયંત્રણ બિંદુઓની હીટ ટ્રીટમેન્ટ

01 ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન

ભઠ્ઠીના કાર્બન નિયંત્રણને સમયસર નિર્ધારિત કરવા માટે, તમે પ્રારંભિક નિર્ણય માટે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન માટે સ્પાર્ક ડિટેક્શન અને રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સ્પાર્ક ટેસ્ટ.

quenched ભાગો છે, સપાટી પરથી ગ્રાઇન્ડરનો માં અને અંદર ધીમેધીમે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પાર્ક ચુકાદો સપાટી અને હૃદય કાર્બન જથ્થો સુસંગત છે.પરંતુ આ માટે ઓપરેટર પાસે ક્ષમતાને ઓળખવા માટે કુશળ તકનીકો અને સ્પાર્ક્સની જરૂર છે.

રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ.

હેક્સાગોનલ બોલ્ટની એક બાજુ પર હાથ ધરવામાં આવે છે.સૌપ્રથમ સેન્ડપેપર સાથે ષટ્કોણ પ્લેનના કઠણ ભાગોને નરમાશથી પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે, પ્રથમ રોકવેલ કઠિનતા માપવામાં આવે છે.પછી સેન્ડરમાં આ સપાટીને લગભગ 0.5mm દૂર ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે, અને પછી રોકવેલ કઠિનતાને માપો.

જો બે વખતની કઠિનતા મૂલ્ય મૂળભૂત રીતે સમાન હોય, તો તે ન તો ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ન તો કાર્બ્યુરાઇઝેશન.

જ્યારે પહેલાની કઠિનતા બાદની કઠિનતા કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ થાય છે કે સપાટી ડિકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ છે.

અગાઉની કઠિનતા બાદની કઠિનતા કરતા વધારે છે, જે સપાટીના કાર્બ્યુરાઇઝેશનની છે.

સામાન્ય રીતે, મેટાલોગ્રાફિક પદ્ધતિ અથવા માઇક્રોહાર્ડનેસ પદ્ધતિ સાથે, 5HRC અથવા તેનાથી ઓછા બે કઠિનતા તફાવત, ડિકાર્બ્યુરાઇઝેશન અથવા કાર્બ્યુરાઇઝેશનના ભાગો મૂળભૂત રીતે લાયકાતના અવકાશમાં છે.

02 કઠિનતા અને તાકાત

થ્રેડેડ ફાસ્ટનર પરીક્ષણમાં, ફક્ત સંબંધિત મેન્યુઅલની કઠિનતા મૂલ્ય પર આધારિત હોઈ શકતું નથી, જે તાકાત મૂલ્યમાં રૂપાંતરિત થાય છે.મધ્યમાં સખતતા પરિબળ છે.

સામાન્ય રીતે, સામગ્રીની કઠિનતા સારી છે, સ્ક્રુ વિભાગના ક્રોસ-સેક્શનની કઠિનતા સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકાય છે, જ્યાં સુધી કઠિનતા લાયક છે, તાકાત અને ખાતરી કરો કે તણાવ પણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે;

જ્યારે સામગ્રીની કઠિનતા નબળી હોય છે, જો કે ચેકના નિર્ધારિત ભાગ અનુસાર, કઠિનતા લાયક છે, પરંતુ તાકાત અને બાંયધરી તણાવ ઘણીવાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.ખાસ કરીને જ્યારે સપાટીની કઠિનતા નીચી મર્યાદા તરફ વળે છે, ક્વોલિફાઇડ રેન્જમાં તાકાત અને બાંયધરી તણાવને નિયંત્રિત કરવા માટે, ઘણી વખત કઠિનતાની નીચી મર્યાદા મૂલ્યમાં સુધારો કરે છે.

03રિટેમ્પરિંગ ટેસ્ટ

રીટેમ્પરિંગ ટેસ્ટ તપાસી શકે છે કે ક્વેન્ચિંગ કઠિનતા પૂરતી નથી, ખૂબ ઓછા તાપમાને ટેમ્પરિંગ ભાગ્યે જ ખોટી કામગીરીની સ્પષ્ટ કઠિનતા શ્રેણી સુધી પહોંચે છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભાગોના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો.

ખાસ કરીને નીચા કાર્બન માર્ટેન્સિટીક સ્ટીલ મેન્યુફેક્ચરિંગ થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ, નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ, જો કે અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ બાંયધરીકૃત તાણનું માપ, શેષ વિસ્તરણ વધઘટ ખૂબ મોટી છે, 12.5um કરતાં ઘણી વધારે છે, અને ઉપયોગની કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં. અચાનક અસ્થિભંગની ઘટના હશે, કેટલીક ઓટોમોબાઈલ અને બોલ્ટના બાંધકામમાં, અચાનક અસ્થિભંગની ઘટનામાં દેખાયા છે.

જ્યારે સૌથી નીચું tempering તાપમાન tempering, ઉપરોક્ત ઘટના ઘટાડી શકે છે, પરંતુ નીચા કાર્બન martensitic સ્ટીલ 10.9 ગ્રેડ બોલ્ટ ઉત્પાદન સાથે, ખાસ કરીને સાવચેત રહેવું જોઈએ.

04 હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટનું નિરીક્ષણ

ફાસ્ટનરની મજબૂતાઈ સાથે હાઇડ્રોજન ક્ષતિગ્રસ્ત થવાની સંવેદનશીલતા વધે છે.10.9 અને તેનાથી ઉપરના ગ્રેડના બાહ્ય થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સ, સપાટીના સખત સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ, સખત સ્ટીલના વોશર સાથેના સંયોજન સ્ક્રૂ વગેરેને પ્લેટિંગ કર્યા પછી ડીહાઈડ્રોજનયુક્ત કરવું જોઈએ.

ડિહાઇડ્રોજનેશન ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા ટેમ્પરિંગ ભઠ્ઠીમાં હોય છે, જે 190~230 પર હોલ્ડિંગ હોય છે℃4 કલાકથી વધુ સમય માટે, જેથી હાઇડ્રોજન પ્રસરણ બહાર આવે.

"આયર્નને હજુ પણ તેની પોતાની કઠિનતાની જરૂર છે!"બજારની પરિસ્થિતિ કેવી રીતે બદલાય તે મહત્વનું નથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને શુદ્ધ કરવું એ જોખમોનો પ્રતિકાર કરવા માટેનું એક અસરકારક માધ્યમ છે.

ફાસ્ટનર હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓમાં સારું કામ કરવું તે નિઃશંકપણે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે દરેક સારા ફાસ્ટનર હીટ ટ્રીટમેન્ટ એન્ટરપ્રાઇઝે સારી રીતે કરવું જોઈએ તે વસ્તુઓમાંથી એક પણ છે.