અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

નેઇલ મેકિંગ મશીનની કામગીરી નક્કી કરતા પરિબળો કયા છે?

નેઇલ મેકિંગ મશીનની કામગીરી મુખ્યત્વે નેઇલ મેકિંગ મશીનના ભાગોની ઉત્પાદન ગુણવત્તા, ભાગો સામગ્રી, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે, ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ નેઇલ બનાવવાના સાધનોની કામગીરીને સીધી અસર કરે છે.

1. ભાગોનું ઉત્પાદન

પંચિંગ, રિવેટિંગ અને વેલ્ડીંગની સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય રીતો છે.

(1) પંચિંગ: મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ, બેરિંગ્સ, સિલિન્ડરો અને અન્ય ઘટકો દ્વારા.

એ, પંચ: પંચિંગ સાધનોના મુખ્ય ઘટકો છે, જે પંચની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.

b, રિવેટિંગ સ્પિન્ડલ: નેઇલ મેકિંગ મશીન રિવેટિંગ સ્પિન્ડલનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, તે ખાતરી કરે છે કે નેઇલ મેકિંગ મશીન વર્કપીસને રિવેટિંગ કરતી વખતે સરળતાથી કામ કરી શકે છે.

c, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર: પંચ પ્રેસ પ્લેટ અને પિસ્ટન રોડ વચ્ચેના જોડાણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

d, પંચ માળખું: પંચ માળખું એ નેઇલ મેકિંગ મશીન સ્ટેમ્પિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ છે, સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા અને સ્ટેમ્પિંગ ચોકસાઈ, તેની રચનાના ઘણા સ્વરૂપો છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: પ્લેટ સામગ્રી પંચિંગ મશીન પ્લેટ સામગ્રી પંચિંગ મશીન પ્લેટ સામગ્રી પંચિંગ મશીન પ્લેટ સામગ્રી અને પ્લેટ સામગ્રી પંચિંગ હેડ પ્લેટ સામગ્રી અને પ્લેટ સામગ્રી પંચિંગ હેડ પ્લેટ સામગ્રી.

(2) પ્રેસ રિવેટિંગઃ તેમાં પ્રેસિંગ ફ્રેમ (પ્રેસિંગ વ્હીલ), પ્રેસ રિવેટિંગ સ્પિન્ડલ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર, ઓઇલ સિલિન્ડર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

વપરાયેલ રિવેટિંગ ડાઇના આકાર અનુસાર, સામાન્ય રીતે રાઉન્ડ (જેમ કે T616, H6 પ્રકાર), ચોરસ (જેમ કે LB516, D416), ટી-આકાર (જેમ કે YG624) ત્રણમાં વિભાજિત;2. પંચનું કદ: પંચનું કદ નેઇલ મશીનની કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.3. રિવેટિંગ ચોકસાઈ: રિવેટિંગ માટેની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પેદા થતી પરિવર્તનશીલતા રિવેટિંગ સાધનોના ઉત્પાદન, મોલ્ડ ઉત્પાદન અને રિવેટિંગ ચોકસાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.4. નેઇલિંગ મશીનની જડતા: પંચની જડતા નેઇલ મેકિંગ મશીનની બળ ક્ષમતા અને નેઇલ મેકિંગ મશીનના જીવનને સીધી અસર કરે છે.

(3) વેલ્ડીંગ: પંચિંગ અને રિવેટીંગ સ્પિન્ડલમાં વેલ્ડિંગ વેલ્ડીંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે.

નેઇલ મેકિંગ મશીનનું પ્રદર્શન મુખ્યત્વે પંચના પ્રકાર અને કદ પર આધારિત છે, જે કાર્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે;રિવેટિંગ ચોકસાઈ અને જડતાના પ્રદર્શન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.નેઇલ મેકિંગ મશીનના ભાગો સાથે સંબંધિત પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને એસેમ્બલી ગુણવત્તા નેઇલ મેકિંગ મશીનના એકંદર પ્રદર્શનને અસર કરે છે.

પાર્ટ્સ મટિરિયલ એ નેઇલ મેકિંગ મશીનના સૌથી મૂળભૂત ઘટકો છે, તેની સામગ્રી નેઇલ મેકિંગ મશીનની કામગીરી પર સીધી અસર કરે છે;ભાગોની પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ભાગો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે ભાગોના ઘટકો, ભાગોનું એસેમ્બલી અને ગોઠવણ;ફાસ્ટનિંગ કપલિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સહિતની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા.

2. નેઇલ મેકિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

સામાન્ય મેન્યુઅલ રિવેટિંગ, તેના પ્રોસેસિંગ સાધનોથી મેન્યુઅલ સિંગલ-હેડેડ ડ્રિલિંગ મશીન અને સેમી-ઓટોમેટિક ડ્રિલિંગ મશીન, પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, પંચિંગ, રિવેટિંગ નેઇલ પ્રોસેસિંગ, રિવેટિંગ કનેક્શન.ઓટોમેટિક પંચિંગ મશીન સાથે નેઇલ મેકિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટકો પંચિંગ મશીન, પ્રેસિંગ વ્હીલ અને પ્રેસ છે, પ્રેસની કંટ્રોલ સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે ઉત્પાદનના જરૂરી દબાણના કદ અનુસાર હવાના દબાણને નિયંત્રિત કરી શકે છે.સેમી-ઓટોમેટિક પ્રેસવાળા નેઇલ મેકિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગો રિવેટિંગ ડાઇના માળખાકીય ભાગો અને પંચ ભાગો છે.ઓટોમેટિક પંચિંગ મશીન સાથે નેઇલ મેકિંગ મશીન પાર્ટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે દબાણને કારણે ભાગોને વિકૃત અથવા નુકસાન પહોંચાડશે.સ્વચાલિત પંચિંગ અને રિવેટિંગ પ્રેસ રિવેટિંગ મશીનનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે અને ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં વિવિધ કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે.

નેઇલ બનાવવાના મશીનના ભાગોની ગુણવત્તા એ નેઇલ બનાવવાના સાધનોની કામગીરીના મહત્વપૂર્ણ સંકેતોમાંનું એક છે.નેઇલ મેકિંગ મશીનના ભાગોમાં મેટલ મટિરિયલ હોય છે, તેની ગુણવત્તા પણ નેઇલ મેકિંગ મશીનની કામગીરી પર સીધી અસર કરે છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખરાબ સમસ્યાઓ માટે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા એ એક મુખ્ય કારણ છે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા વાજબી છે, નેઇલ બનાવવાના મશીનની ગુણવત્તા અને કામગીરી પર મોટી અસર પડે છે.8. ભાગોની પ્રક્રિયા: ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ એ નખ બનાવવાના મશીનની કામગીરીને નિર્ધારિત કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે.9. દબાણ riveting ભાગો ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ, અને લવચીકતા એક ચોક્કસ ડિગ્રી, જેથી સામગ્રી વિરૂપતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરિયાતો જરૂરી છે.


પોસ્ટ સમય: મે-25-2023