નખ બનાવવા માટેની મશીનરીમાં, કેટલાકને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોવા જોઈએ, અને કેટલાકને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવા જરૂરી નથી, તો કયા નખ હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોવા જોઈએ?
નખ બનાવવાની મશીનરીમાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોવા જોઈએ, સિમેન્ટ સ્ટીલના નખ, નાના સ્ક્રૂ, કોરુગેટેડ પેપર નખ, નખ, ફાઈબરબોર્ડ નખ, ઇન્સ્યુલેશન નખ, બોલ્ટ વગેરે, જીવંત જીવન માટે, હોટ-ડીપ હાથ ધરવા. આવા નખનું ગેલ્વેનાઇઝિંગ, તેની સર્વિસ લાઇફ વધારવા માટે, તેના કાટ પ્રતિકારને સુધારે છે.આગળ, આપણે નખ માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા વિશે શીખીશું.
સૌ પ્રથમ, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પદ્ધતિને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વધુ છે: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના કિસ્સામાં, ઝીંક ખૂબ સારી રીતે આવરી લેવામાં આવે છે. વિવિધ નખ, અને સપાટી સરળ છે, અને ટોચ પર ઝીંક સારી રીતે આવરી લેવામાં આવે છે.ઝિંક પ્લેટિંગ શુદ્ધ છે અને ખાતરી કરે છે કે તે ઉત્તમ વિરોધી કાટ ગુણધર્મો ધરાવે છે.એપ્લિકેશનની વાસ્તવિક અસર ખૂબ સારી છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ફેરસ આયનોને ઝીંક આયનો સાથે જોડવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી તેઓ એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય અને નખની સપાટીનું સ્તર વાસ્તવમાં માત્ર ઝીંક જ નહીં, પણ સ્ટીલ અને ઝીંકનું સંયોજન પણ હોય છે.
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાss અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ છે: ઇન્ડોર તાપમાન પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ, કોટિંગ જનરેશન ઇલેક્ટ્રિક સંચય સાથે સંબંધિત નથી, લોડિંગ પાર્ટ્સ પ્લેટિંગ સિલિન્ડરના પરિભ્રમણ દ્વારા છે, જેથી સિલિન્ડરના ભાગોની સામગ્રી એકબીજા પર અસર કરે, સંપૂર્ણ ખીલી બનાવે. કોટિંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે મશીનરી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ઊર્જા ટ્રાન્સમિશન;દાણાદાર સ્તરના ગોળાકાર ઝીંક પાઉડર માટે કોટિંગ માળખું નેઇલ દ્વારા યાંત્રિક બળ ટ્રાન્સમિશન અસર વિરૂપતાને, સપાટ, ડિસ્ક-આકારની ઝીંક દાણાદાર સામગ્રી શીટ સ્તરમાં કોટિંગ માટે ઘનીકરણ માટે સંચય, આ પ્રકારના સ્ટ્રક્ચર કોટિંગમાં જસત ધાતુની મૂળભૂત ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ છે, કોટિંગ અસરની ભૂમિકા રસ્ટ જોગવાઈઓને રોકવા માટે આયર્ન બેઝ ભાગો માટે એનોડિક ઓક્સિડેશન જાળવણી કોટિંગ બતાવવાની છે.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2023